刘庄煤矿开源节流推动成本管控精细化

      本报讯  三季度以来，刘庄煤矿全面贯彻落实公司“十项经营管控措施”，动员全员开源节流，推动实施成本管控精细化，扎实开展修旧利废工作，力求减亏控亏，不断提升企业相对竞争力。

      一是推行技术经济一体化。该矿120503工作面供电供液硐室设计根据现场情况，将供电硐室布置在胶带顺槽中部，供液硐室放置在5煤下部车场联巷中。通过优化设计方案，巷道减少掘进345米，节约人工成本112万元，材料费158.7万元，并一定程度上缓解了矿井生产接替的压力。同时，大力推行无坑木回撤技术。在矿120601工作面回撤期间，采用两台ZY8000/12/24D型液压支架支撑采空区顶板无坑木回撤技术，提高了安全系数，同时减少成本90.87万元（其中木材约3600根，37.1万元、人工成本53.77万元）。大力推广运用新技术，落实降本增效举措。二是扎实开展修旧利废工作。该矿还制定奖惩措施对井下设备运转、空皮带机运转等进行有效管控。据统计，今年上半年，矿回收复用道木、圆木共计5000余根，利用旧U型棚加工斜巷人行梯1000余件、锚索吊梁914件；累计修复矿车底盘、轮对、报废矿车及复用轨道、道夹板、道钉等和修复刮板、链条、H架、纵梁、托辊、皮带面、开关等累计金额达到367.72余万元，回收复用182.65万元。三是大力推广运用新技术。该矿对采矿设计、机电、运输、一通三防、地测防治水等矿井安全生产的各个方面进行优化，对西一11-2煤采区煤仓下口梁进行优化设计，既节约了成本，又缩短了施工工期；对人工锚索切割机进行技改，成功研制出锚索拉、切自动操作平台；利用废旧的5.5KW防爆电机及钢管、链轮、钻杆等物资，将电动机的电能转换为机械能使炮泥挤压出成型，成功研制出具有新集特色的新型自动炮泥机。

      这个矿还以杜绝现场材料浪费的“硬标准”推行“问责制”，通过各级发料审核把关、经营管理部门现场盘查，将材料的使用管理与责任单位、个人的业绩挂钩，实现了层层分解责任、月度考核兑现，深入推动矿井成本管控精细化向纵深发展。

（责编：张宏）