合肥制造业革新 拥有首个国内全流程自动化轮胎生产线

国内首个全流程自动化轮胎生产线落户合肥

中国是全球最大的汽车市场，也是全球最大的车用轮胎市场，但轮胎市场依然是外资品牌唱主角，国产轮胎品牌仍摆脱不了低价竞争的现状。11月9日上午，合肥迎来了自己首条完全意义上的工业4.0轮胎生产线，而这也是国内首个全领域智能化、全流程自动化的轮胎智能工厂。

作为一个真正意义上的智能工厂，万力合肥工厂不是简单地集成了一堆电脑、机器人、机械手，而是通过“最强大脑”系统，将所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，实现了全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化。

记者从合肥市经信委了解到，该工厂2016年底达到一期100万条全钢子午胎的产能，2017年年中将达到年产全钢子午胎200万条的生产能力。

“革新轮胎工厂的建设，借鉴了集成汽车、生物制药等行业的经验和先进制造技术，建成国内首个全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂，树立绿色智造新标杆。”万力合肥工厂相关负责人表示，此次建设的智能化工厂不是现有工厂的简单复制、简单平移。

“一方面向汽车、生物制药等先进行业借鉴经验，比方说，引入汽车整车制造的全线流水线管理观念，制定每个工艺用时标准；向制药业学习制造过程精密管理，设立四大智能立体仓库等。可以在我们的生产线上看到很多似曾相识的技术，都是在轮胎行业首次使用。另一方面，我们将智能化、自动化创造性地‘全线打通’，携手50多家国内外供应商，协同开发600多个先进系统和设备。把传统轮胎人不敢想、不敢做的智能制造工厂变为现实。”该负责人说。

记者了解到，这个智能化工厂的单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时，人均产值达到332.58万元/年，是传统模式的三倍，这也是国内轮胎行业的最高生产效率。在产品一致性上也大幅提升，质量控制体系得到更好保障,产品合格率高达99.99%。“在终检环节采用X光机等设备，实现自动分拣、自动检测、自动判级，自动标识、不合格品自动隔离。不漏检不漏判，检验结果无人工误差，准确可靠。生产的全过程通过条码识别系统等方式，实现了工艺全过程的识别与追溯。”（来源：合肥晚报）