聚合辐化 靠科技“强身健体”

　　“现在订单全满，我们一直是满负荷运转，忙不过来啊。”在合肥聚合辐化技术有限公司，总经理朱亮这样说。在国内纺织印染业并不高涨的行情下，合肥聚合辐化依然保持高位运行的态势，这完全得益于企业自身的科技含量。

征服最挑剔的客户

在以往的观念中，粘合印花是高污染工业，但是合肥聚合辐化生产的粘合剂却十分环保。朱亮介绍说，公司利用的是钴60-γ射线辐射乳液聚合，合成高性能水性乳胶产品，不需要额外热源、化学试剂。他告诉记者：“五颜六色的图案，个性独具的logo想印在衣服上，离不开粘合剂，好的粘合剂能将印花牢牢地固定在衣服上。以往的粘合印花都是通过漂、洗、煮的方式，在此过程中不仅要耗费大量能源，还会产生污水，给环境带来沉重的负担。而新技术生产的粘合剂则让印花像刷涂料一样变得简单，实现了低碳排放、绿色生产，达到国际先进水平。我们的主要产品均通过了国际权威机构科垦和SGS的检测。在2010年就通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系的认证。”先进的科技征服了挑剔的客户，利用钴60-γ射线辐射乳液聚合生产的粘合剂，解决了衣服生产中最担心的甲醛含量超标问题。“我们的样品都送到瑞士去进行第三方检测，每次都符合环保标准。按照日本童装标准，衣服中的甲醛含量不能超过0.05mg/L，我们公司生产的产品远低于这个标准。”朱亮补充说。

在公司的客户名单上，阿迪达斯、耐克等世界名牌赫然在列。据朱亮介绍，阿迪达斯对自己品牌logo的牢固性有一种测试方法，在60度的水中，1000转速的情况下，经过长时间测试检查logo是否褪色或脱落，并给出从5级到1级的评分。合肥聚合辐化技术有限公司也曾使用此种方法测试自己的产品，牢固性能达到4级甚至5级。

核物理技术民用首创

优良的性能离不开高科技手段的应用，朱亮说，生产粘合剂的过程中要利用钴60-γ辐射法，这是核能技术在民用领域的应用，而用核能技术生产粘合剂的方法全国范围内是合肥独创，他们正是此项技术的掌握者。

在合肥聚合辐化厂内，有一栋不起眼的两层小楼，这里正是整个厂房的最核心部门—研发中心，“我们每年在研发上都投入了巨额的资金，而且每年递增，东南亚那边已经把低端的加工业做得很好了，我们只有在科技上下功夫才能占领市场。去年公司仅出口就200万美金，今年开工以来车间一直都是加班加点，一天的出货量都超过50吨，出口倍增没有任何问题。”朱亮信心满满。

建厂以来，合肥聚合辐化一直致力于推动创新体系的建设，加快高新技术转化为生产力的转型升级步伐。公司董事长朱守玉本人早在1988年就承担国家纺织部重大科研项目并荣获三等奖，目前公司已培养了一支由6名博士、教授和16名研究生组成的研发队伍，并和合肥工业大学联合组建新材料研发中心，为公司和行业发展积聚了不竭的动力。                      （吕华）