千人研发团队主力布局 “合肥智造”品牌享誉全球
2月3日，联想集团公布截至去年12月31日第三财季业绩，总营业额达141亿美元，同比增长31%。其中，个人电脑业务贡献营业额的65%，得益于不断的创新，联想电脑不断发布新品，也斩获美国消费电子展77项大奖。随着产业转移，继联想在合肥投建全球最大生产基地后，其研发团队主体也将迁至合肥。一个集合个人电脑设计、研发、制造的全球一体化中心，即将在合肥成型。
辉煌战果
联想电脑1月揽77项国际大奖
在合肥经开区青龙潭路的联宝生产线上，G、Y、Yoga、T/X、Edge等系列的联想电脑产品源源不断地生产出来，而在现场实验室内，部分产品从17米高处自由落体坠落，检验人员立即上前查看摔碰痕迹，记录相关数据。这只是联宝制造流程中的片段。
去年10月，联想集团举行了令人瞩目的消费产品全球发布，推出了新的翻转笔记本和平板电脑Yoga家族系列，引起广泛关注。目前，合肥联宝所生产的产品涵盖联想高中低档全系列笔电，自推出以来在市场上持续热销的联想Yoga产品就出自合肥联宝。而就在今年1月份刚刚结束的美国消费电子展(CES)上，联想电脑全线产品共揽获77项大奖。这些奖项遍及联想全线产品，均展示出了产品在广度和深度上独特的创新。不少闪现着“合肥智造”的基因。
根据联想发布的数据，该季度，个人电脑集团(PCG，包括个人电脑和Windows平板电脑)营业额达92亿美元，税前利润创新高，达4.94亿美元。个人电脑销量为1600万台，同比上升4.9%，占全球市场份额20%，继续雄踞全球第一。此外，联想旗下ThinkPad笔电销售突破第1亿台，成为里程碑。
创新战略
合肥联宝创新版图持续扩张
“大湖名城，创新高地”，是合肥对外的名片，科教新城是合肥明确的定位。有着中科大、合工大等国家重点高校及中科院等重量级研究机构的合肥，科研实力雄厚，一直为其他城市所羡慕。随着区域化中心城市的建设，利用这些优势招大引强，成为合肥拓展产业层级的诀窍，而各行业企业的落户建厂，又将科技研发与生产制造紧密联系在一起，产学研一体化已成为特色。
联宝电子落户合肥经开区，除了联想集团看中的区域、政策、人力资源优势外，更重要的是这里的科研基础。在PC市场竞争日益白热化、全球化的今天，创新能力作为提高产品附加值，摆脱PC产品同质化竞争的重要手段，显得尤为重要。
据介绍，联宝电子从创立之初就非常重视创新能力的建设，专门成立了以研发中心领衔的团队，结合联想全球化创新战略部署以及联宝公司创新战略规划，通过与母公司联想以及供应商的紧密合作，在笔电及PC产品原材料和关键部件的创新，笔记本整机电子和机构创新，以及创新产品化方面深耕细作。
截至目前，通过创新战略的实施和推进，联宝电子已累计申请专利超过290项，并有数项专利实现产品化。特别是在刚刚过去的2014年，联宝申请专利超过200项，专利数量和质量都得到了跨越式增长。
从2012年底第一台产品投产，到2014年已经实现年产量1700万台笔记本，联宝所生产的产品涵盖联想高中低档全系列笔电。截至2014年4月，联宝完成了29款Idea以及18款Think系列产品的出货，其中超过六成出口。未来，随着产品种类的丰富和完善，联宝还计划将创新版图扩展到移动互联网/物联网终端产品，ARM架构的终端产品，以及可穿戴设备等领域。
人才培养
千人研发团队主力布局合肥
截至去年底，联宝电子笔电产量同比增长400%，工业产值达到433亿元，助力联想PC销量跃居全球第一。联宝不仅成为合肥产值最大的工业企业，还是安徽最大进出口企业。据合肥海关初步统计数据，联宝进出口额占全市22.8%，占全省9.26%。以联想旗下的联宝为龙头，合肥经开区电子信息产业加速崛起，直指千亿，跃居中国第三极。
之所以能够取得大量的出口额，让产品为全球市场青睐，联想电脑靠的是核心的技术团队。
据了解，联宝电子整合了母公司联想集团和仁宝集团研发团队的优势资源，吸引了国内外众多笔电研发设计领域的高端人才加盟，快速建立了一支以合肥为中心，分布台北、北京，规模超过800人的两岸三地尖端研发团队。
相关负责人介绍，目前联宝已具备了为客户生产订制笔电及个人电脑产品的能力，这已成为联想集团在全球市场下一步重要的客户策略之一。以客户为导向，通过研发制造流程的优化，明确的职责分工，大量IT自动化工具的导入，在保证产品质量的前提下缩短产品研发生产周期，不断提高笔电项目开发效率，早已成为联宝电子上下的共识。而创新作为笔电研发设计能力的重要体现，一直受该公司的高度重视，专业的创新团队预计到今年底，规模将达50人。
一流的研发团队必须依托于一流的研发设计人才，联宝研发中心在不断引进业内高端研发人才的同时，大力加强内部研发管理和技术人才培养，建立了多层次培训体系，保证研发设计能力的持续提升。
与富士康等不同，联宝电子区别于其他代工厂最主要特点在于研发生产模式，这也是提高产品生产效率及品质的关键。通过建立和导入DFM(设计可制造化)系统，在产品研发设计过程中充分考虑产品后续可生产制造性，同时将制造现场累计的知识灵活地运用到设计中去，形成研发为制造、制造反补研发的双向机制，有效提高产品的生产质量和效率，降低生产成本，实现了联宝设计制造一体化的创新研发生产方式。
企业迅速壮大的创新团队需要一个有利于研发、制造便捷转化的基地。合肥经开区招商一局蔚鹏日前介绍，位于合肥南艳湖边的联想24万㎡研发中心已开工建设。包括涵盖信号量测、稳定性等相应测试需求的29间实验室在内的诸多技术机构，未来将全部入驻联想研发中心。
今年，联宝的研发人才队伍将达1000人，其中600人主力在合肥。未来，本地研发中心将能容纳研发者2000-3000人，承担起联想电脑几乎所有核心的创新研究。