改造升级 “老产业”再塑新优势

　　 “两化”融合激发新动能

　　 　——全年计划培育“两化”融合管理体系试点企业100家，建成“智慧企业”3000家

　　“2623”“3721”“3720”……11月11日，记者在宁国市中鼎集团“小药全自动配料线”上看到，标号不同、装有不同物质的“大漏斗”正按预设标准配料并同时装袋，相关数据实时显示在一旁的主监控室的电子屏幕上。

　　“密封件及各类橡胶零部件产品种类有2万多种，没有信息系统，很难做到不失误。 ”中鼎股份总经办主任童徽告诉记者，各个品种配料不尽相同，且对不同物质的配比要求极为严格。精确配料，信息化系统发挥了大作用。过去一个车间仅统计员就有5个人，还经常出错，上了ERP信息系统后，节省了大量人员，配料或生产线上不同型号的产品可以按需切换。

　　受益于信息化和工业化深度融合，处于传统制造行业的中鼎集团持续推进技术改造、技术创新，在新材料、新工艺方面开展前沿性研究，已将橡胶密封件这种看似不起眼的产品，从汽车行业拓展到航天、军工、核电领域，成为全球密封件龙头企业。

　　加快调结构转方式促升级行动计划明确提出，实施传统产业改造提升工程，围绕新技术应用、新产品开发、新业态拓展，加快云计算、大数据、物联网等新一代信息技术与制造业深度融合，促进工业产品研发设计、流程控制、企业管理、市场营销等环节数字化、网络化、智能化和管理现代化。

　　11月16日，早上8点，位于肥东县的荣电集团的仓储员工已经在各自的岗位上忙碌着，为刚刚过去的“双11”活动订单继续发货。十几辆物流厢式卡车已在仓库前排起了队，从这里拉出去的小家电将奔赴全国各地。

　　全网销售9889万元，同比增长72.1%，再次刷新单日销售记录；“爆款产品”养生壶销售28.9万件，电火锅销售17.3万件……这是荣事达小家电晒出的“双11”成绩单。荣电集团互联网生态创业中心项目总监于小兵说，作为传统小家电生产企业，荣电集团在业内率先深入实施“互联网+”战略，利用信息技术升级设计制造模式、销售模式和商业模式，企业近年来销售业绩每年平均以30%的速度递增。

　　今年以来，我省顺应互联网等新技术和产业变革新趋势，坚持走新型工业化和信息化融合之路，加强“两化”融合管理体系建设，开展“百家企业达标，万家企业对标”活动和中小企业信息化推进工程，在企业、行业和区域层面培育各种典型示范，加快推动传统产业改造升级，促进企业竞争力不断提升，全年计划培育“两化”融合管理体系试点企业100家，建成“智慧企业”3000家。

　　【记者点评】

　　当前，传统产业正面临劳动力、土地等生产要素和能源原材料成本不断上涨、外部市场需求不振等诸多不利因素影响，推进“两化”融合是企业降本增效、提高竞争力的重要手段和途径。互联网与传统行业的融合，如今已成传统行业改造升级的新常态。传统行业应抓住机遇，用好互联网这一工具，以开放的思维迎接变化，奏响转型升级强音。