云南依靠创新突破产业关键技术实现重点产业转型升级 ——云南冶金集团重大科技成果研发成功经验启示

“十一五”特别是“十二五”以来，云南省围绕发展高新技术产业、应用高新技术改造提升传统产业、培育战略性新兴产业科技需求，不断突破关键核心技术、开发重大新产品、建设科技示范工程，取得了一大批在国内外具有领先水平的技术创新成果，科技推动经济和社会发展的作用得到有效发挥。云南冶金集团若干科技成果研发成功的案例对此作了很好的诠释。

云南冶金集团十分重视科技创新工作，积极主动开展科技创新，加强产学研结合，培养锻炼创新人才和团队，不断完善科技创新平台，健全技术创新体系，每年投入科技创新研发经费占企业销售收入的比例达到3%以上。重点开展新技术、新工艺、新产品、新材料和新装备的研究与开发。同时，云南冶金集团的发展也得到有关部门的大力支持。据统计，在云南省科技厅的支持帮助下，“十一五”以来，云南冶金集团共获得国家级、省级科技计划立项105项，其中涉及铝产业26项，铅锌产业16项，钛产业30项，铁锰合金产业7项，硅产业14项，装备制造产业3项，冶金研发平台建设9项，获得国家和省级科技经费资助超过4亿元。

大项目带动大发展。许多项目立项之初，就瞄准全国乃至世界先进水平，从各方面加强科技成果培育和转化。“十一五”以来，云南冶金集团共获得省部级科技奖99项，其中国家科技进步二等奖3项；中国有色金属工业科学技术一等奖11项、二等奖21项、三等奖16项；中国资源综合利用协会科学技术一等奖1项；云南省科学技术一等奖8项、二等奖9项、三等奖30项。申请专利886件，获授权592件，其中发明专利154件，美国专利2件。获认定国家企业技术中心1个，国家博士后科研工作站1个，国家科技合作基地1个。获认定的高新技术企业21家，国家和省级创新型试点企业7家，国家和省级工程技术研究中心9个，省级企业技术中心10个，省级重点实验室3个，省级院士专家工作站6个。冶金集团各主要产业生产工艺技术和装备水平达到国内外先进，有力促进了集团产业发展和结构转型升级。

以下是冶金集团近年来研究开发的众多科技成果中的4项典型重大科技成果：

一、在国内率先突破氯化法钛白粉生产关键核心技术并投产

钛白粉是目前世界上公认的最好的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸等行业。冶金集团所属云南新立有色金属有限公司是我国唯一从原料到钛白粉/海绵钛的全产业链企业，已申请专利156项，其中发明专利70项，先后制定行业和地方标准14项。其中，通过对国际先进技术引进消化和集成创新，6万吨/年钛白粉项目于2013年3月成功产出全流程氯化法产品，一举打破国外氯化钛白巨头40年的技术封锁。目前，公司完整掌握了氯化法钛白粉生产工艺技术，产出了四个牌号的产品，其白度、遮盖力等主要指标达到国际先进产品标准，接近国际知名品牌质量，改变了我国高端钛白粉只能依靠进口的历史。新立公司氯化法生产金红石钛白项目荣获“云南省十大科技进展”荣誉。与国内其他公司的氯化钛白技术及产品相比，云南冶金集团具有四大优势：一是采用大型沸腾氯化上排渣技术，沸腾氯化炉直径达7米，改写了国内最大直径2.6米的历史；二是高温快速氧化技术，实现单线产能年产6万吨，改写了国内单线产能仅1.5万吨的历史；三是采用国际先进的四元（钛、锆、硅、铝）无机复合包膜和有机包膜技术，产品应用性能显著提高；四是实现“三废”的综合回收利用，安全环保优势明显。

二、研发成功的超薄铝箔属世界首创

铝箔主要用于电子、电力电容器、包装等方面，是铝加工材料中工序最长、加工技术难度最大的产品之一，某种程度上代表着一个国家铝加工业的先进程度和发展水平。冶金集团所属云南浩鑫铝箔有限公司是中国铝箔企业十强之一，也是迄今为止唯一一家以铸轧带坯料生产 0.0045/0.005毫米超薄铝箔及利乐包装食品用铝箔的企业，该技术突破了国际上只能用热轧坯料生产0.005毫米以下铝箔的传统工艺路线，具有工艺流程短、能耗小、成本低、环境友好等显著特点，改变了国内超薄铝箔全部依赖进口的局面，填补了我国在世界工业技术领域的一项空白，经中国有色金属工业协会鉴定，属“世界首创、国内领先”。0.0045/0.005毫米超薄铝箔已列入2013年度国家重点新产品，铸轧法制备高端电子铝箔也被列入国家“863”计划。目前，云南浩鑫铝箔有限公司超薄铝箔年产量2000吨，成为美国通用电气公司、瑞典ABB公司、瑞典利乐包装公司的全球供应商。未来几年，产能将扩大到5000吨，届时云南将成为世界超薄铝箔的最大生产基地。此外，该公司正在开展0.004毫米极薄铝箔、电池级铝箔、液态软包装锂离子电池铝箔3个产品的技术开发，其中，0.004毫米极薄铝箔已完成生产小试，电池级铝箔正进行相关技术测试。

三、电子级多晶硅研究开发成功并实现批量稳定生产

电子级多晶硅是电子信息产业的关键基础材料，其纯度一般含硅达到6个9以上，超高纯则达到9—11个9级别，生产和管理的精细化、洁净度要求非常高。冶金集团所属昆明冶研新材料股份有限公司致力于高纯硅材料生产，是国内电子级多晶硅领域领军企业，先后主持、参与制（修）订20项国家和地方技术标准。2010年，该公司建成投产的3000吨/年多晶硅产业化项目，是云南省“双百”重点建设项目，产品定位电子级，采用国际成熟的改良西门子法，引进、整合和创新德国、美国等国家的先进技术及设备生产多晶硅。2013年，经中国电子材料行业协会鉴定，该公司具备批量生产电子级多晶硅的工艺技术基础，整体技术处于国内先进水平。通过多年的攻关研究和技术改造，并将成果应用于生产实践，该公司生产的电子级多晶硅产品经国内外权威机构检测和用户使用，质量达到国际半导体协会标准（SEMI标准），品质国内领先。特别是2015年5月份，公司批量生产出符合国标（GB/T-12963-2014）的电子一级多晶硅产品，在产品质量和品级率上取得重大突破。目前，正在实施“四氯化硅综合利用节能降耗技改项目”，将进一步巩固提升高品质电子级硅材料产业化制备技术，打造国际一流的硅材料产业基地。

四、铝—空气电池研发已取得突破性进展

铝—空气电池是目前国内外研发的热点，是新能源汽车发展的重要方向，在汽车动力电池领域应用具有续航里程长、生产成本低、能量密度高、易于循环利用、利于铝应用领域拓展等优势，最具商业化应用前景。冶金集团结合自身产业优势和技术实力，紧跟行业前沿技术，建立了“云南铝—空气电池研发中心”和“铝—空气电池研发基地”，由昆明冶金研究院、云南铝业公司、云南冶金美国科技公司共同组建项目公司，对铝—空气电池产品及配套材料进行联合研发。目前，已组装了单体电池和电池组，其技术指标达到国际先进水平，并在电动自行车、观光旅游车上进行了试运行，申请了10余项专利。铝—空气电池技术及产品有市场、有优势、有前景，冶金集团将全力开发，并逐步推进产业化。

世界各国的工业化、现代化历史表明，新产业的兴起、新兴国家的强盛，都需要一批企业在技术创新方面取得重大突破并成功进行产业化、商业化运用。云南科技工作要继续把发展高新技术产业、应用高新技术改造提升传统产业、培育和发展战略性新兴产业作为重点任务。在冶金新材料领域要继续把有色、黑色、稀贵金属等新材料开发作为支持的重点，把铜、铝、铅、锌、锡、锗、铟、钛、硅、锰、铂族金属等云南省具有优势特色的产业先进技术和重大产品的开发，作为打造新材料产业的重点方向。通过积极开展新技术、新工艺、新产品的开发和应用，进一步加大研发投入，注重人才培养和引进，重视知识产权的创造、运用、保护和管理，加强“官产学研金用”结合，充分发挥技术与产业优势，云南冶金集团必将在有色冶金新材料领域取得新的突破，获得更多的先进成果，为提升云南省冶金新材料领域产业竞争力，实现产业转型升级作出更大的贡献。