安庆首个超低排放发电机组投产
经过连续七天不间断试运行，5月31日凌晨2点58分，安庆电厂二期扩建工程3号百万发电机组优质、高效、一次性通过了168小时满负荷试运行，正式移交生产。
168小时试运行顺利通过
“5，4，3，2，1……”5月31日凌晨2点58分，在倒数声中，安庆发电公司总经理兼二期扩建处主任徐顺喜宣布，安庆电厂二期扩建工程3号百万发电机组168小时试运行圆满完成。现场的工作人员爆发出热烈的掌声。
168小时试运行的成功，也标志着目前国内领先水平的100万千瓦燃煤机组全面投入商业运营。“3号机组今天正式投产，4号机组也将于迎峰度夏前完成试运行并投产。两台机组投产后，每年可为华东电网输送电量约175.2亿度，有效缓解用电压力，同时，对安庆市乃至安徽省经济发展将起到积极促进作用。”在现场集中控制室内，徐顺喜开心地向记者介绍。
据介绍，安庆电厂二期两台百万机组扩建工程是安徽省政府与神华集团战略合作的重要支撑项目，也是安徽省“861”重点建设项目和神华集团十大重点工程。工程同步建成石灰石--石膏湿法脱硫、SCR烟气脱硝及电除尘等先进环保设施。
安庆电厂二期扩建工程3号百万发电机组于今年5月9日5时18分首次并网成功，5月13日17时28分首次满负荷运行，5月24日2时58分进入168小时满负荷试运行。由于火电机组是大型复杂的装置，需要各方面的专业人员协同工作才能完成。新建火电机组在移交生产前，必须完成分部试运、整套试运和168小时试运工作。
环保投入实现超低排放
“在安庆电厂灰硫控制室内，脱硫、脱硝、除尘已经实现了全部自动化管理，目前，工作人员正在实时监控系统变化，保证及时通过电脑对设备进行调整，确保各项指标排放正常。”安庆电厂二期项目管理部环保主管李永胜向记者介绍。
安庆电厂二期两台100万千瓦机组扩建项目是省“十一五”电力资源重点建设项目，总投资达到约63亿元。为严格落实国家环保部减排要求，打造绿色环保机组，项目先后环保投入达到9.3亿元，采用蒸汽加热、吹管优化等系列新工艺、新方法，并在施工中新增环保设施，追加投资2.4亿元，确保除尘、脱硝、脱硫等烟气治理实现超低排放，成为安徽省首个超低排放发电机组。
“安庆电厂二期脱硫采用了国内先进的旋汇耦合技术和管式除尘技术，脱硝采用了国内比较先进的选择性氧化还原法脱硝技术，用尿素来脱氮氧化物。先进技术在安庆电厂二期工程得到了实实在在的体现，排放指标非常优秀。”李永胜告诉记者。
据统计，168小时满负荷试运期间，供电煤耗等各类经济技术指标处于全国领先水平，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为2.6毫克每立方米、6.5毫克每立方米、21.5毫克每立方米，远远低于国家规定的排放标准，接近零排放。
此外，该项目紧紧围绕“建设安全高效，适度超前，世界一流的数字化标杆电厂”的目标，科学组织，优化资源配置，使得工程质量，安全、投资，速度均实现了有效控制，两台100万千瓦机组建设比计划工期提前了2个月，为同类机组建设工期最短。其中，全线60%采用智能设备，位居国内同类型机组首位。
工程亮点多
除了环保的大投入实现超低排放外，该工程其他“亮点”也是频现。在降低煤耗、减少电机功率和降低噪音上都有优质表现。
“本工程采用了国内最高参数的超超临界燃煤机组，主蒸汽压力28兆帕，主蒸汽温度600度，再热蒸汽温度620度。采用了大量的节能和减排技术，例如汽轮机采用九级回热技术，仅此一项降低煤耗0.34克每千瓦时。”电厂二期工程部经理王存新向记者介绍，两台机组的冷却水塔，采用高位收水冷却塔技术，实现了降低循环水分的扬尘，减少电机功率2400千瓦，降低噪音9分贝，同时燃煤从码头卸船以后到燃煤仓，从燃煤仓再到锅炉煤斗，全程采用封闭式设计，减少扬尘对空气的污染。
采访中记者了解到，如此庞大而又复杂的工程，安全建设自然非常重要。在现场，安全主管王剑头顶蓝色安全帽，胳膊上戴着“安全监察员”的红色袖标，一丝不苟地紧盯现场施工人员作业情况。
早在2012年10月份，因二期基建工程建设需要，王剑从一期生产岗位调到二期工程扩建处工程管理部，成为工程部唯一的专职安全管理人员。工程安全工作任务多、重、杂，且与一期生产接口工作多。王剑雷打不动“泡”在现场，每天早中晚3次巡视，一天下来将近走20里路，并随时随地协调参建、监理等单位的安全工作。
面对肩负的安全重任，王剑和同事们认真履行安全管理职责，每周二轮换进行专项检查，每周四联合各参建单位开展现场安全文明施工周大检查，强化8小时外安全管理，确保了现场安全检查无死角。许多现场安全管理人员表示，有安全主管蹲守在现场，他们特别放心。
“这么长时间以来，虽然工作辛苦，但我的内心是非常充实的。这次咱们二期3号百万机组顺利通过168小时运行，是大家一起拼搏得到的成绩。”当天早上4点，试运行成功仪式结束后，王剑在现场激动地说。(安庆日报)