铜陵有色安庆铜矿工程工区节能减排做好“念、 算、 管、 改” 功

　　铜陵有色安庆铜矿工程工区承担着全矿充填、支护、通风、压风等多项工作职能，该工区十分注重能源节约，自觉从源头上把关，在创新中控制，从细微处着手，努力节约一度电、一滴油，减少废水、废砂排放。2013年该工区节约动力消耗约289万千瓦时，节约电费180余万元，污染物排放全部达标。
　　（一）念好能源“经”。
　　坚持把强化员工节能降耗意识作为加强成本管理的重要一环，通过派班会、学习会等形式宣讲节能减排知识，增强员工节能降耗意识，教育员工从关好开关节约一度电、管紧双手节约一滴油做起。将成本控制、能源节约细化分解，纳入班组绩效考核，节约拿奖、超支受罚，真正做到节能重担大家挑，个个出力降消耗。工区制定了严格的岗位操作规程，明确操作职责，规范操作，着力提高员工节支降耗的责任意识和专业技能。规范空压机开停机标准，建立台机消耗台账，更新电、水、油等计量工器具，切实从源头上把牢节约关口。加强检查巡检工作，盯紧岗位，始终绷紧节支降耗这根弦，确保管理落在实处。
　　（二）算细成本“账”。
　　能源消耗是成本消耗中的大头，为此，工区专门成立以运转维修班为主的节能攻坚组，负责大功率设备的节能降耗工作，坚持跟班操作，认真做好设备点检润滑，算好成本细账。一是理清外围“账”。加强对西风井风机运行环境整治，减少各种线损和无功消耗，及时清除整治了线缆私拉乱接现象，做好风道除污排障，提高电机运行功效。加装变频调速控制器，根据生产作业需要，适时调减电机转数，进一步改善电机运行功效，降低生产成本。二是消减内耗“账”。加强电机维护，清理扇叶污垢，减少扇叶偏斜、扰动，密切监控电机运行温度，保证电机运行安全正常。三是严控精细“账”。注重细节，把牢关键，及时做好风机运行维护，做好风机避峰调荷工作；加强设备密封紧固，减少和防范跑冒滴漏；加强余油回收，全年从桶底回收余油约200多公斤。
　　（三）管紧跑冒“口”。
　　加强油料与用电管理，坚持人走灯灭电拉，严查长明灯。积极推广应用节能新技术，推行绿色节能灯泡照明，全面改造生产作业区域、井下主中段的高耗能系统，共安装各种节能照明300多盏套。加强设备技术改造，使设备输出功率与所需负载功率相匹配，大大降低设备空载损耗和负载损耗，提高系统功率因数。淘汰老旧的活塞式空压机，减少油料渗漏跑冒。全面改造充填内部水系布局，对充填产生的废水、跑冒的尾砂建立完善的闭路循环，统一排放到充填事故池，然后用吊泵输送到选矿分级尾砂池，再用于充填。
　　（四）改造“破烂王”。
　　自行开展旧设备拆除、新机基础施工、新机安装等工作，先后完成了六台螺杆空压机的安装调试和运行，新螺杆空压机运转功效高、免维护，从根本上改变了以前设备老、旧、差、高耗的局面，较好地发挥了节能、高效功能，今年1至4月份节约电费76.7万元。