“创新能手”打破铜箔技术壁垒

“这就是王同，他用自己的一头秀发换来了铜冠铜箔的蓬勃春天。”4月25日，当这位刚过不惑之年便已过早谢顶的 “创新杰出工人”出现在记者面前时，铜陵有色铜冠铜箔有限公司党委副书记方存斌介绍说。

王同毕业于解放军电子工程学院工业电气自动化专业，1997年进入铜陵有色公司后，一直从事着自己擅长的电气自动化行业。由于公司产业结构调整需要，2006年起，他担任合肥及池州2万吨高精度电子铜箔项目电气负责人，主持参与两个项目的供配电系统设计、溶铜控制系统方案设计、整流电源造型方案设计，以及谐波治理方案等设计。

“电子铜箔是发展电子信息产业的基础电子材料，近年来被广泛应用于电子计算机、现代通讯设备、电动汽车、航空航天器等产品中，电子铜箔的质量直接影响电子产品的性能。但这一领域的技术长期被美国、日本、韩国等国所垄断。”王同说，面对铜箔制造技术壁垒，项目建设初期经常出现许多莫明其妙的故障。从项目初期的设计到设备选型安装，从配方到各种产品参数的确定，从原料到人力资源配置等，王同反复进行双向研究，走访国际厂家，查阅相关资料。功夫不负有心人，他用多年的努力掌握了高精度电子铜箔的生产原理，打破了高精度电子铜箔领域的国际垄断。铜冠铜箔生产规模现已达到年产27500吨，成为国内第一大铜箔生产厂家，产品在国际市场供不应求。

“打破电子铜箔技术上的壁垒，首先要敢想，要勇于创新。”王同说起研发初期的创新突破时深有感触，他在考察调研中了解到，铜箔的生产工艺主要能耗为生箔机整流电源，铜箔行业所用的整流电源要求低电压大电流，当时的铜箔厂家所用的电源全为传统的可控硅电源，效率低、损耗大、运行成本高。如果能用高效的电源取代传统的可控硅电源，将会大大降低铜箔的生产成本，提高企业的市场竞争力。当时国外知名的整流电源厂家都认为没有好的产品能替代，王同与同事们通过大量的技术认证、与整流电源厂家研讨交流后，设计开发了一款适合电子铜箔制造工艺的新型节能型大电流高频开关电源装备，并成功应用。这一创新成果比传统的可控硅电源节电15%左右，大大节约了生产成本。

“有了这些创新技术，不仅能有效解决国内铜箔行业面临的重大技术性难题，还能用产品替代进口，打破国内外在高性能线路板及锂电池用电子铜箔生产技术方面的壁垒。”王同说，目前，他们已有3项发明和应用专利获得了国家专利，4项改造获安徽省重大合理化建议项目和技术改进成果奖。这些创新技术及改造，使国内铜箔生产工艺技术提升到国际领先水平，奠定了国产铜箔在国际高精度电子铜箔行业中的领先地位。

近三年来，作为“115”产业创新团队成员之一，王同参与的《高精度电子铜箔关键工艺技术研究及产业化》项目，获中国有色金属工业科学技术奖一等奖，《高性能线路板及新型锂电池用环保型电子铜箔关键技术研究及产业化》获安徽省科技进步一等奖，《铜箔制成控制系统优化改造》等三个项目获安徽省重大合理化建议和技术改进成果奖。他先后荣获市级“十大创新杰出工人”、全国“五一劳动奖章”荣誉称号。（林春生）