淮北矿业临涣焦化公司“二级焦炭”研发生产成功

　　日前，从上海宝钢不锈钢有限公司传来回馈,淮北矿业临涣焦化公司生产的“二级焦炭”的热反应性、热强度两项主要指标符合炼钢质量要求，其余各项指标均达到二级冶金焦炭的国家标准。从 “一级焦炭”到 “二级焦炭”的研发成功，不仅标志着临涣焦化具备了“菜单式”分级生产的能力和技术优势，也是该公司落实淮北矿业“稳中精进、转型升级、聚焦双效、实干兴企”总基调的具体举措。
　　去年，临涣焦化公司成功生产出低硫、特低磷“一级焦炭”，抢战不锈钢冶炼市场，走出了一条“高大上”的品牌之路。今年，面对钢铁企业纷纷实施的“降本增效”战略，靠“高端品牌”一条腿走路，已经无法满足客户需求。该公司从去年四季度就开始着手加强市场调研，对焦炭客户的潜在需求进行分析，摸清钢铁企业冶炼高炉的炉型、工艺等，主动探索和推行“菜单式”生产、定制加工模式，让不同的钢铁企业如同进入饭店点菜一样，提出适合自己“口味”的焦炭品种。这种生产模式既兼顾了高端企业，又满足了低端需求，实现企业“两条腿”走路。
　　在研制生产“二级焦炭”的过程中，该公司借鉴“一级焦炭”生产组织经验，制定了八套配煤方案进行小焦炉试验。在保证成本最低、质量达标的原则下，选择一种方案进行正式生产。为了体现责任和义务，该公司配煤方案也以淮北矿业煤种为主，大比例使用1/3焦煤、肥煤，尽可能多地使用处于销售困难的瘦煤、气煤，减少淮北矿业的精煤压力，进而降低物流成本。正式生产期间，炼焦车间将四座焦炉分成两组，分时段执行两种配煤方案，同时生产两种不同质量的焦炭。煤焦车间根据两种生产情况对配煤槽的煤种进行合理分布，严格执行配比方案，坚决杜绝配错煤、进错煤现象的发生。装运采用干、湿熄焦炭分开运输的办法，杜绝焦炭混运、混堆和混装。中心化验室除了做好生产二级焦的生产方案、成本测算外，及时对二级焦进行取样分析，针对存在的突出问题，迅速查找原因并调整生产方案，全过程控制焦炭质量。（陈 磊）