课题研发促技改 降本增效硕果累

　　相山水泥公司已以技术改造为抓手，加大节能减排降本增效工作力度，成本控制水平进一步提升。课题涉及各分厂降本增效、工艺改进、质量控制和安全环保等方面。目前已完成、验收38项课题，尝到了技术研发的甜头，取得较好经济效益。

　　公司围绕降本增效，确定了60个技术研发课题计划，并下拨技术研发专项经费，以车间技术骨干为研发主体，技术中心加大研发督导力度，给予全方位、全过程的技术支持。在公司领导的指导下，在公司各专业委员会、各分厂、各课题实施单位的共同努力下，技术课题效果突出。

　　通过立磨磨辊堆焊课题研究，实现了自主离线堆焊立磨磨辊，年可节约外委维修成本约50万元。相山分厂回转窑提高熟料产量降低综合煤电耗课题研究，熟料日产平均2850t，熟料28天强度较2013年平均提高2-3MPa，熟料平均电耗70.9度，平均煤耗降至　164.4千克　/吨熟料，下降幅度较为明显;相山分厂针对当时混合材品种结构，通过小磨实验和大磨生产结合的办法，在不影响水泥质量和熟料耗比的情况下，提高石子等低价混合材使用量，吨水泥成本降低1.5元以上，同时缓解了水泥起砂的问题;众城相泰分厂3#窑通过改造篦冷机篦板，日发电量提高稳定至22万度，同时，篦冷机改造所更换的275块新篦板全部为修复后再利用，为公司节约资金20万元左右;相淮分厂对散装装车口进行扬尘治理，增加收尘点，整个装车过程中无明显扬尘。相淮分厂通过对水泥磨提高产量的课题研究，P.C32.5等级水泥台时产量达到172.1吨，电耗27.5度/吨;P.O42.5等级水泥台时产量达到165.2吨，电耗28.59度/吨，年约为公司创造利润100万元。通过技术研发，相山水泥公司煤、电耗、材料费三项同比减支大幅下降。通过课题研发促进了降本增效，设备运转、余热发电量、熟料强度、水泥比表面积等各项指标都大幅上升，为安全生产和稳定质量带来好处，为水泥公司创造了巨大的效益，为企业降本增效工作做出了极大的贡献。(朱启方李鹏)