国投新集口孜东矿“四化”建设见闻
在安徽国投新集公司口孜东矿行政楼一楼的集控中心，笔者看到，这里除了四周围固定安装好的DLP显示大屏，只有调度工作人员办公使用的计算机控制系统，整个中心很安静，只能听到调度人员电话传令和轻点鼠标的声音。
笔者了解到，这只是口孜东矿提升机械化、自动化、信息化、智能化“四化”水平的一个方面。
近年来，被誉为“国内首对智能化矿井”的口孜东矿在井上引用了国际先进的生产管理控制系统，在井下集中了目前国内先进的掘进设备，采用了先进的施工工艺，利用快速机械化作业线破解了深井开采难题，依靠提升“四化”水平实现“瘦身”提效。
口孜东矿引进德国先进的物料充填系统
生产调度与监控执行一体化
据集控中心的调度员孙帆介绍：“口孜东矿集控中心是参照德国鲁尔集团集控中心的建设模式。三组共24块大屏幕一字排开，中间部分的8块大屏幕显示着工作面主要设备及煤流系统的实时监控情况，左右各8块大屏幕分别显示物流运输、掘进、瓦斯监测、人员定位、地面生产系统等的情况，有效实现了生产调度与监控执行的一体化。
口孜东矿利用集控中心的应急广播系统，直接与井下的采煤、掘进工作面载波电话联网通讯，可以在集控中心直接发布控制命令，实现远程自动化集控操作。
如今，口孜东矿集控中心已逐步成为矿井未来的技术支持中心、生产指挥控制中心和决策支持中心。
“目前，口孜东矿还建成了包括供配电系统、压风管网、矸石胶带运输系统、煤流胶带运输机系统、工作面及高压泵站、井下控制网络及通讯系统、井下主要煤仓及矸石仓、道岔控制等9个井下自动化子系统的建设，并通过全面引进国内外先进的矿井自动控制技术、传感器技术、物联网技术、远程中央集控技术、信息技术，以及世界先进的矿井安全生产过程控制技术，杜绝了过程中的“不自动化”环节，实现远程集中控制。”口孜东矿机电副矿长李井柱说。
口孜东矿集控中心引进了德国PSI公司三级SCADA软件系统，采用德国鲁尔煤业集团(RAG)中央集控模式，凝聚了德国煤炭工业多年来矿井远程自动化控制的宝贵经验，在我国尚属首次。
快速掘进作业线让工作面减人提效。
在西翼轨道大巷掘进作业线，口孜东矿使用了双臂凿岩台车与侧载装岩机配合，引进了德国GTA掘进自动化支护平台、德国OLKO公司应用成熟的全自动化物料输送系统。
“在炮掘施工中，像33.9㎡的超大断面(标准断面为15㎡)，普通掘进一般需要8部风锤以及12名工人，用6个小时才能完成全茬炮眼。而现在使用双臂凿岩台车，只需两名台车司机仅用1.5小时就完成了。自动化的装备，促进了工效的提升，人员比普通掘进队减少了三分之一。”
口孜东矿引进的德国达尔曼公司生产的双臂凿岩钻车“由于设备先进，迎头五米范围内无人施工，提升了安全系数，真正做到了安全高效。”在西翼施工的综掘六队队长朱家顺说。
据口孜东矿掘进副矿长汪向明介绍，该矿西翼轨道大巷集中了目前国内先进的掘进设备，采用了先进的施工工艺，在地质条件复杂及支护难度大的情况下，口孜东矿33.9平方米的超大断面取得了月平均单进80米的好成绩，掘进效率提升了3倍。
口孜东矿成功运用德国OLKO公司全自动化物料输送系统和“锚架充”支护工艺，深井支护难题得到初步解决，让该矿从事巷修的队伍逐渐减少。
“从5月份开始，在口孜东矿从事巷道维护工作的外部委托施工队伍逐步撤离，口孜东矿成功实现“瘦身”。随着1200人外委施工队伍的撤离，每年减少人力资源成本1亿多元，这为矿井实现减亏增盈打下了坚实基础。”经营副矿长赵洪超说。
2014年7月，西翼轨道大巷快速掘进作业线还创下了月单进126.5米，折合标准断面285.8米的记录，先进设备的推广使用带来了工效的提升，口孜东矿每支综掘队伍从原先的120人左右减少至90人，减人提效的成效显著。